HD-AE 20/15- 39N煤磨消防系统工艺-海德森诺(

煤磨氮气自动消防系统通过在煤磨生产的关键部位窑头、窑尾、分解炉煤粉仓、主收尘袋、小收尘袋等位置，分别设置CO、氧气、温度监测设备，实时监测各个部位气体和温度变化，通过PLC自动控制中心，营口煤磨消防系统工艺，根据设定的告警阈值，自动控制氮气阀门启动、关闭，并实施相关操作。系统工作原理示意图如下：

系统主要功能是：

1. 气体温度实时监视。在煤磨生产的窑头、窑尾、分解炉、收尘袋等关键部位，HD-AE 20/15- 39N煤磨消防系统工艺，分别设置CO、氧气、温度监测仪，实时监测气体、温度数据并进行分析处理。

2. 火灾自动预防。当系统检测到气体、温度达到设定的上限阈值时，或根据预先设置的反吹助流工序，系统自动开启对应阀门喷放氮气进行反吹助流作业，实现煤粉助流、降温和降低氧含量作业，真正做到了火灾预防的功效。

3.安全告警。当监测到气体浓度或温度参数达到设定阈值时，系统会自动发出声、光告警指示，并显示相关状态信息，提醒工作人员注意。

4.自动启动灭火。当同一保护区的监测值上升并达到预警阈值时，系统发出预警信号但不喷放氮气，当监测值持续上升并达到火灾阈值（可设置）时，系统自动开启对应阀门喷射氮气，进行快速降温和稀释氧气浓度，直至火灾熄灭，系统自动关闭。

5.手动启动灭火。系统具备“手动”控制功能，水泥煤磨消防系统工艺，可根据需要安装在合适位置。当声光报警器发出警报、提示发生火灾时，或人工判断存在火灾隐患时，均可人工按下对应仓位手动启动按钮，开启灭火系统，再次按下则关闭系统。

6. 旁通应急机械控制。当出现场区停电、消防系统失效时，值班人员发现火灾隐患，可以马上疏散现场人员，人工操作旁通应急机械控制系统，打开对应仓位启动阀门，开启消防灭火系统，工作完成后可关闭系统。

7.高压氮气自动生成。系统可自动从空气中分离高纯度氮气，为满足灭火需要提供充足的高压氮气。

高压氮气自动生成。高压氮气生成系统为满足灭火需要提供充足的高压氮气，系统在储气罐压力达到设定阈值下限阈值时自动启动补充氮气，无需人工干预。

 系统工作原理

系统具备自动控制、手动控制、旁通应急机械控制三种控制模式，主要组成部分工作原理如下：

（一）信息自动采集。系统采用PLC可编程序控制器，采集煤粉仓和收尘袋等各保护区的CO、O2和温度等各分析仪的反馈参数信息。

（二）火灾自动预防。当系统采集到任意一个采集点的参数达到设定的上限阈值（数值由贵公司提供，可设置）时，控制系统立即开启相对应灭火保护区的氮气阀门和氮气罐（氮气瓶组，20支气瓶）出口总阀，对该保护区进行喷放氮气，降温和降低氧含量作业（氮气生成系统自动启动，开始生产氮气），同时，中控室系统报警提醒值班员。当系统采集到该保护区的参数达到设定的下限阈值（数值由贵公司提供，可设置）时，HD-AE 10/39N煤磨消防系统工艺，所有阀门关闭，火灾预防工序完成。

（三）手动控制。系统手动控制工作不受灭火保护区氧气、温度和CO浓度数值的影响，操作员可对某保护区实施操作，驱动控制主管道电磁阀及关联电磁阀打开，手动控制喷射氮气。

煤磨氮气自动消防系统是济南海德森诺流体设备有限公司新研发的高科技产品，与传统的干冰灭火、液态二氧化碳灭火方式相比较，氮气灭火成本低、危险系数小、生产设备损失相对较轻，实现了“预防为主、防灭结合”的总要求，为企业火灾预防提供了自动、灵活、可靠的监测处置手段，

（一）工作原理

      系统工作的基本原理是采用“注氮控氧”防火技术。注氮控氧防火是近年来国外兴起的一种通过空气调节实现防火的新型火灾防护技术，完全改变了传统的发生火灾后“被动”灭火的方式，以“主动”防火、无火灾发生为目标，是消防领域的一次全新突破，具有很高的前瞻性和性。

      系统采用变压吸附方式供氮，有氧气、CO、温度等多种方式探测采集信息，注氮反应迅速、精度高、操作简单、安全环保。

      系统采用空气压缩与气体分离一体化机组，通过集成化设计，充分利用有限的空间实现了氮气制备工艺所需的优化配置，具有注氮持续稳定、组成结构紧凑、安装维护方便、占用空间小等优点。

（二）系统设计特点

1、从根本上避免发生燃烧和火灾隐患，防止火灾出现；

2、主动防护、保证煤粉仓等重点部位安全运转；

3、实时防火，无需再填充或更换灭火剂；

4、无防火后的次生损害，无需清理或修复，不造成经济损失；

5、氮气为惰性气体，不会破坏生态和污染环境；

6、应用不受限制，可扩展到任意数量、大小的防护区域；

7、自动化程度高，开停方便快捷，可长时间自动运行；

8、易于安装和维护 。